陈璐：推动钢铁产业高质量发展

■瞄准市场需求，将创新贯穿于钢铁产品研发、生产、应用的全过程，加快从原料级向材料级转变

■以数智技术驱动全链条、全要素智能化升级，是河北钢铁产业迈向高端的必由之路

■将节能减排压力转化为技术革新、市场拓展和品牌升级的动力，实现生态效益、经济效益和社会效益多维共赢

■推动钢铁产业与其他产业构建更加紧密的产业链供应链，促进钢铁企业由传统制造商向现代综合服务商转型

钢铁是国民经济的基础产业，是工业“脊梁”。河北是钢铁大省，钢铁产业基础雄厚、链条完整、规模庞大，具有广阔的发展空间。推动我省高质量发展，要充分发挥钢铁产业的支撑作用，坚持高端化、智能化、绿色化方向，深化转型升级，打造拳头产品，加快实现钢铁从原料级向材料级转变，加快推动钢铁企业由制造商向综合服务商转型，构建具有河北特色的现代化钢铁产业体系。

以科技创新引领高端化转型，培育形成差异化比较优势

长期以来，我省钢铁产品偏重于基础原料，同质化竞争激烈，附加值较低。当前，高端装备制造、新能源汽车、航空航天等战略性新兴产业的快速发展，对钢铁产品提出更高要求，高性能、定制化、轻量化的材料级钢铁产品需求大增。推动钢铁产业高质量发展，要瞄准市场需求，以科技创新引领产业创新，将创新贯穿于钢铁产品研发、生产、应用的全过程，加快从原料级向材料级转变，推动河北钢铁产业融入全球高端产业链、实现价值链跃升。

依托联合攻关突破关键核心技术。支持钢铁企业与高校、科研院所深化产学研合作，充分发挥燕赵钢铁实验室作用，围绕高、精、尖、特开展联合攻关，不断提高钢铁产品科技含量和附加值。聚焦高强度、高耐蚀、高耐磨等方向，加强基础研究和应用基础研究，突破纯净钢冶炼、超细晶高强钢制备、特种合金材料设计等关键技术。逐项梳理所需技术清单，通过揭榜挂帅、竞争择优、定向委托等方式开展科研攻关，靶向突破短板产品。

围绕钢铁产业链部署创新链。强化企业创新主体地位，鼓励龙头企业加大研发投入，聚焦战略性新兴产业和全球技术变革方向布局新技术，以新技术塑造新动能新优势。支持企业牵头建设高水平研发机构和中试基地，打通从实验室到产业化的各个环节，加快科技创新成果向现实生产力转化。

加强上下游企业协同创新。围绕用户需求进行定制化研发，培育大中小企业融通创新平台和研制基地，协同解决产业链供应链上下游配套难题，通过产业链协同创新，降低创新成本，提高整体竞争力，实现“材料—零件—装备”一体化技术突破。

优化完善政策支持体系。健全科技创新激励机制，加大对高端钢材研发、首台（套）应用、绿色产品认证等方面的政策支持力度。注重标准制定修订和知识产权保护，激发科研人员创新活力。同时，充分发挥产业基金的引导作用，吸引更多社会资本投向钢铁新材料领域。

以数智技术助推智能化升级，促进产业发展模式创新

在全球新一轮科技革命和产业变革浪潮中，以大数据、人工智能、物联网等为代表的数智技术，以其强大的渗透性、融合性和创新性，为钢铁产业破解发展难题、重塑竞争优势提供了历史性机遇。以数智技术驱动全链条、全要素智能化升级，是河北钢铁产业迈向高端的必由之路。

打造智能化的生产运营体系。重点推进“工业互联网+智能制造”，构建覆盖铁前、炼钢、轧钢等全流程的数字化生产线和智能工厂。利用人工智能、数字孪生技术对高炉、转炉等核心装备进行建模与优化控制，实现生产过程的精准预测、智能调度与自适应调控，全面提升产品质量。

构建协同化的供应链体系。利用区块链、大数据等技术，构建贯穿矿石采购、钢材销售、物流配送的智慧供应链平台，实现上下游企业间数据互通与业务协同，提升供应链透明度、响应速度和资源整合能力，打造弹性、安全、高效的供应链网络。

加快钢铁大模型和智能体开发。支持头部钢铁企业与顶尖研发机构合作，建立市场化协同机制，联合打造大模型具体应用场景，开发孵化面向钢铁行业各项专业任务的垂类大模型，大幅缩短新材料研发周期，加速创新成果转化，拓展产品设计、生产制造、质量检验、仓储物流等应用场景，形成柔性化、定制化生产体系，构建“AI+钢铁”新质生产力范式。

示范带动数智化升级。依托河北省钢铁行业数字化转型联盟，组织知名专家、技术供应商、金融机构组成服务团队，开展入企对接和数字化转型评估诊断活动，逐企确定数字化转型的方向和着力点。加快培育一批创新能力强的钢铁企业作为我省“数字领航”企业，遴选一批高效益、易实施、见效快、可复制的钢铁行业数字化转型优秀应用场景，带动行业整体水平提升。

以节能降碳促进绿色化发展，抢占低碳供应链制高点

钢铁产业是能源消耗和碳排放的重点领域。推动钢铁产业绿色化发展，不仅是实现“双碳”目标的必然要求，也是产业转型升级、提升核心竞争力的关键路径。要坚持系统思维、多措并举推动钢铁产业节能降碳，将节能减排压力转化为技术革新、市场拓展和品牌升级的动力，实现生态效益、经济效益和社会效益多维共赢。

优化用能结构。支持有条件的钢铁企业使用清洁能源，有序推进电炉短流程炼钢工艺发展，提高电能占终端能源消耗比重。深入开展能效对标和节能监察，提升能源利用效率，从源头减少能源消耗和碳排放。

推动技术装备迭代。大力研发推广低碳冶炼技术，重点发展氢冶金、碳捕集利用与封存等前沿技术。加快现有生产装备节能改造，推广应用干熄焦、富氧燃烧等节能技术，提升余热余能回收利用水平。

积极发展循环经济。推进钢铁与化工、建材等行业耦合发展，构建区域能源资源循环利用体系。提高废钢资源回收利用水平，推动城市矿产资源化利用。加强固体废弃物综合利用，最大限度实现资源循环利用。

深度挖掘节能降碳潜力。应用物联网和大数据构建企业能源与环境管理中心，实现能源消耗与污染物排放的实时监测、精准分析，通过人工智能算法优化能源调度与循环利用，推动钢铁企业绿色低碳转型。

用硬标准和软激励实现“减排获益”。用足用好环保绩效创A等政策，在建立数智化监管长效机制、创新差异化激励政策、健全标准与技术体系等方面持续发力，深化制度创新。在重点企业开展绿钢品种认证，打造绿钢交易平台，推进“河北绿钢”示范应用。发挥标杆企业示范引领作用，引导企业主动适应碳市场，稳步提升碳交易能力和水平，通过发挥碳市场引导作用，激励钢铁企业加快低碳技术应用。

坚持融合发展，加快钢铁企业由制造商向综合服务商转型

钢铁产业作为基础原材料行业，通过融合发展强化产业链协同，能够有效提升供给体系对国内需求的适配性，提高产业应对风险挑战的能力。在全球产业链供应链加速重构、我国加快构建新发展格局的背景下，推动钢铁产业与其他产业构建更加紧密的产业链供应链，促进钢铁企业由传统制造商向现代综合服务商转型，已成为提升产业竞争力、实现高质量发展的战略选择，对整个钢铁产业生态优化升级和区域经济竞争力提升具有重要意义。

推进产业跨界融合发展。促进钢铁产业与建筑、汽车、家电、工程机械等下游行业深度对接，提供材料选型、产品设计、生产制造、物流配送、回收利用等全方位服务，共同开发新产品、新工艺、新应用。推动钢铁产业与新一代信息技术、现代服务业等跨界融合，培育新业态新模式。支持钢铁企业开展工业旅游、文创设计等多元化经营，实现资源共享和价值再造。

紧盯新兴领域需求增加新供给。瞄准电子信息、卫星互联网、绿色建筑、高铁、船舶、新能源汽车、机器人、无人机等领域，推出更多钢铁新产品，拓展市场新空间。深度融入高质量共建“一带一路”，实现全球产业链布局，让更多河北钢铁产品走向全国、走向世界。

构建协同发展产业链生态。鼓励钢铁企业向上游原材料领域和下游深加工领域延伸，与上下游企业建立长期稳定的合作关系。支持钢铁企业牵头组建产业链联盟，促进信息共享、技术协同和标准对接，形成优势互补、风险共担的发展共同体。依托河钢集团供应链平台，引入全省钢铁企业、重点用钢集群、用钢企业和行业服务机构，搭建全省钢铁行业供应链平台。通过平台赋能，整合各企业资源，开展集中采购、联合存储、协同销售、供应链金融等业务，形成规模优势，提高议价能力，实现降本增效。

创新服务化商业模式。发展服务型制造，推动钢铁企业从单纯提供产品向提供“产品+服务”整体解决方案转变。大力发展定制化服务，根据用户个性化需求提供材料选型、工艺设计等增值服务。拓展延伸服务领域，开展钢材剪切、配送、成型加工等服务，提供技术支持、融资租赁等配套服务，实现跨行业、多产业高效耦合发展。